木屑、秸稈等植物細胞中除含有纖維素、半纖維素外，還含有木質素，木素是具有芳香族特性的結構單體為苯丙烷型的立體高分子化合物。木素在適當溫度下(200～300℃)會軟化、液化,施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與相鄰顆粒互相膠接,冷卻后即可固化成型,因此采用熱壓法成型木屑(或秸稈)燃料可不用任何添加劑、粘結劑,大大降低了加工成本,而且利用木質素軟化、液化的特點,適當提高熱壓成型的溫度,有利于減小擠壓動力。成型燃料就是利用這一原理的生物質固化成型機經熱擠壓制得的。

干餾法生產機制木炭的工藝流程

通常從木材加工廠下來的廢棄物———木屑其含水率較高達 40 % 以上，也含有其它雜質,因此不能直接用于生產,需要經過篩選、干燥、脫水和去雜質,使原料更純凈，含水率下降到合乎成型條件所需的水分6%～12%。再將經過干燥去雜質后的原料送入固化成型機,通過加熱加壓使原來分散的原料壓縮成有一定形狀的密度較大的成型燃料,送入干餾釜內進行干餾,干餾后釜內留下的固體物質就是木炭。整個機制木炭生產工藝流程為：

外熱式干餾機制木炭生產操作要點

(1)成型燃料入釜前應檢查吊葫蘆、排風機、鼓風機是否正常、儀表是否準確。油氣分離器在開始點火前要裝滿水并控制好液面(以利排氣),檢查管道閥門是否嚴密。成型棒材裝入釜后,操作人員即可點火升溫。隨后開小鼓風機鼓風升溫。若燃料燃燒性好也可不鼓風。開始燃料要勤加、少加,根據生物質碳化原理,經過反復試驗，我們制定了干餾釜在

運行時的操作規程,

(2)機制棒裝入釜內,點火升溫。加熱初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒),使火床保持一定厚度(25～30cm),火床與爐箅平行,靠近爐門火層要高,這樣可擋住冷空氣進入爐膛內,避免浪費熱量。每次加燃料要在火苗呈白熾狀態時進行。燃料添加要均勻,添加燃料間隔時間和添加量要根據燃料質量好壞而定;燃料好,添加的間隔時間可以長一些,每次添加量可適當多些 ; 燃料差,則勤加少加。保溫火床要保持40～50cm厚度。當釜內壓力達588Pa時,打開排風機使釜內壓力控制在 49～98Pa。當釜內溫度達200℃以上時,打開燃氣管的閥門,經油氣分離器后,燃氣被引入燃燒室內燃燒,逐步替代燃料。

(3)在干餾碳化過程中,要求操作人員每15min看一次溫度和壓力,按規定把溫度、壓力和時間記錄在操作記錄本上,并根據溫度變化調節燃氣閥以控制燃燒室火力的大小。

(4)清爐不要太頻繁,要在能看清火床時進行,清爐要快,以免大量冷空氣進入爐內造成熱量損失。清好后,立即加燃料。升溫時要燒可燃氣，不但發熱量大,而且有強制通風作用。保溫時,關小煙道翻板閥,這樣燃燒室內放出 的大量熱量不致于馬上被煙道氣帶走,而使釜壁四周的煙道氣保持較高的溫度。

(5)當碳化溫度達到終點時,關閉燃氣管閥門,然后讓其自然冷卻。若有條件也可采用人工方法冷卻,冷卻后即可出炭。

(6)夏天環境溫度高,碳化釜冷卻慢,為提高生產效率,也防止出炭時木炭自燃,可把出 釜的炭裝入冷卻罐內,等木炭完全冷卻后再裝箱。

提高干餾機制炭質量的體會

(1)機制棒的質量是影響干餾木炭質量的重要

因素。鋸末運進后要盡快進行干燥、固化成型,時間一長,鋸末會發酵、腐朽,這樣不僅不能得到高質量的機制棒,而且碳化得到的木炭疏松、易碎、易自燃、機械強度下降、灰分增加。這種木炭在炭庫保存一個時期就會變粉。

(2)碳化溫度應控制在450±50℃。木炭質量與碳化溫度的關系: 隨著碳化溫度的升高,木炭固定碳含量增加,揮發物減少,這在生產中已得到驗證。

(3)木炭質量與碳化速度有關。碳化速度與升溫速度、炭棒大小、鋸末種類、質量以及碳化方法有關。木炭快速碳化時 ,將發生急劇的放熱反應,成型。

(4)釜內 壓力大小用排風機調節。實踐證明,干餾釜內壓力控制在49～98Pa之間是適宜的,木炭質量較好。

(5)機制棒大小對碳化時間以及木炭質量影響很大。粗而長的機制棒在干餾時,蒸汽混合物從棒材內部向外面逸出 的路徑較長,則碳化時間亦長;由副反應引 起的損 失越大,木炭的機械強度也越低。同時也往往干餾不透,碳化不均勻。根據我們的生產實踐,機制棒的規格為:長<500mm,外徑不≯52mm,中間留有直徑為10～15mm的孔, 這樣規格的機制棒碳化均勻。撫順森源炭業是機制木炭廠家,機制炭廠家,東北機制炭,機制木炭生產廠家,是東北首選的木炭企業廠家.